Verdampfungsboot ist ein allgemeiner Begriff für alle Verdampfungsgefäße, die hauptsächlich in Vakuumverdampfungsprozessen zum Schmelzen von Metallen wie Aluminium und Kupfer verwendet werden. Zu den Anwendungen gehören die Aluminiumbeschichtung von Verpackungsmaterialien, die Metallisierungsbeschichtung von Kondensatoren, die Beschichtung von Bildschirmen und die Dünnfilmbeschichtung in der neuen Energiebranche.
Wofür kann ein Verdunstungsboot verwendet werden?
Vakuumbedampfung von Verpackungsmaterialien, Metallisierungsbeschichtungen für Kondensatoren, Bildschirmbeschichtungen, Heißprägebeschichtungen, fälschungssichere Beschichtungen, reflektierende Beschichtungen und Aluminisierung von Papier und Textilien. Hauptsächlich werden einige Metallmaterialien wie Aluminium, Kupfer, Silber und Gold usw. abgeschieden.
Wie wählt man das richtige Verdampfungsschiffchen und den richtigen Tiegel aus, um den Beschichtungsprozess zu optimieren?
Die richtige Auswahl des Verdampfungsschiffchens und Tiegels während des Beschichtungsprozesses ist ein häufiges und entscheidendes Problem. Verdunstungsboote sind aufgrund ihres einfachen Aufbaus und ihrer einfachen Bedienung die am häufigsten verwendete Verdunstungsquelle. Zu den geeigneten Materialien gehören Wolfram, Molybdän, Tantal und Niob, aber auch leitfähige Keramikmaterialien wie Graphit und leitfähiges Bornitrid werden bevorzugt.
Es ist zu beachten, dass Wolfram, Molybdän und Tantal aufgrund der Rekristallisation bei hohen Temperaturen spröde werden können, was eine sorgfältige Auswahl erfordert. Andererseits gibt es viele Arten von Tiegeln, darunter Wolframtiegel, Molybdäntiegel, Tantaltiegel, Kupfertiegel, Graphittiegel, Aluminiumoxidtiegel und leitfähige Bornitridtiegel. Die Auswahl muss auf einer umfassenden Betrachtung der spezifischen Material- und Beschichtungsanforderungen basieren.
Eigenschaften und Anwendungen von Widerstandsverdampferschiffchen aus verschiedenen Materialien
In der modernen industriellen Produktion sind Widerstandsverdampferschiffchen Kernkomponenten in Prozessen wie Vakuumbeschichtung und Hochtemperaturbehandlung. Ihre Leistung und Form haben einen entscheidenden Einfluss auf die Produktionsqualität und -effizienz. Widerstandsverdampferschiffchen aus unterschiedlichen Materialien und Formen spielen aufgrund ihrer einzigartigen physikalisch-chemischen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen eine unersetzliche Rolle.
Häufig verwendete Widerstandsverdampfungsboote wie folgt:
Wolfram-Verdampfungsschiffchenzeichnen sich durch ihre hervorragenden physikalischen Eigenschaften aus. Sie besitzen eine hohe Dichte, einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Festigkeit und eine hohe Härte und weisen gleichzeitig Vorteile wie eine niedrige Verdampfungsrate und einen niedrigen Dampfdruck auf. Dies ermöglicht ihnen einen stabilen Betrieb in komplexen Umgebungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, und sie verfügen außerdem über eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften sind Wolfram-Verdampfungsschiffchen in der Vakuumbeschichtungs- und Vakuumglühindustrie von entscheidender Bedeutung.
Bei Vergoldungsprozessen sorgen Wolfram-Verdampfungsschiffchen für eine stabile Hochtemperaturumgebung für die Goldverdampfung und sorgen so für eine gleichmäßige und robuste Vergoldungsschicht.
Bei den Herstellungsprozessen von Verdampfern, Kathodenstrahlröhrenspiegeln und Heizbehältern sorgen ihre hohe{0}Temperaturbeständigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit für einen reibungslosen Prozessablauf.
Elektronenstrahllackierung, Vakuumbeschichtungsprozesse in Haushaltsgeräten, Unterhaltungselektronik, Halbleitern und verschiedenen Dekorationsgegenständen sind ebenfalls stark auf Wolframverdampfungsschiffchen angewiesen.
Molybdän ist ein chemisch stabiles Metall, weshalb sich Molybdän-Verdampfungsboote ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen eignen. Durch die Dotierung mit Lanthanoxid werden die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit von Molybdän-Verdampfungsschiffchen weiter verbessert, was zu einer überlegenen Leistung führt. Im industriellen Einsatz dienen Molybdän-Verdampferschiffchen vor allem der Beschichtungstechnik, der Elektronikindustrie und der Energietechnik.
In der Beschichtungstechnologie ermöglichen sie eine präzise Steuerung des Verdampfungsprozesses metallischer Werkstoffe und bilden so hochwertige -Beschichtungen.
In der Elektronikindustrie werden sie zur Herstellung von Bauteilen verwendet, die eine extrem hohe Stabilität und eine hohe{0}}Temperaturbeständigkeit erfordern.
Bei der Produktion von Kondensatoren, Kernbrennstoffen und Thermoelementgehäusen sorgt die Stabilität von Molybdän-Verdampfungsschiffchen für eine zuverlässige Produktqualität.
(3) Tantal-Verdampfungsboot
Tantal hat einen sehr niedrigen Dampfdruck und eine langsame Verdampfungsgeschwindigkeit. Es verfügt über Vorteile wie einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Festigkeit, eine lange Lebensdauer, eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es wird zur Herstellung von Heizelementen, Isolationskomponenten und Beschickungsgefäßen für Vakuum-Hochöfen verwendet.
In der chemischen Industrie können damit Herde, Heizgeräte, Kühlboxen sowie verschiedene Gefäße und Geräte hergestellt werden. Darüber hinaus findet es vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizingeräteindustrie.
Wie benutzt man ein Verdunstungsboot?
1. Stellen Sie sicher, dass beide Klemmenreihen ausgerichtet sind und ihre Oberflächen glatt sind.
2. Verwenden Sie Graphitpapier an den Stirnflächen oder Seiten, um einen guten elektrischen Kontakt und eine gute Wärmeleitung zu gewährleisten.
3. Wenn Sie ein neues Boot zum ersten Mal erhitzen, platzieren Sie ein Stück Aluminiumdraht in der Mitte der Rille, um die Temperatur des Verdampferschiffchens genau zu bestimmen (Hinweis: Diese Methode kann nicht verwendet werden, wenn Sie ein dreieckiges Boot ohne Rillen verwenden).
4. Der Kontaktpunkt des Aluminiumdrahtes sollte zwischen 1/3 und der Hälfte der Bootslänge liegen.
5. Heizen Sie das neue Boot beim ersten Aufheizen nicht zu schnell auf, um den Entlüftungsvorgang nicht zu beeinträchtigen.
6. Wenn Sie ein neues Boot zum ersten Mal verwenden, erhöhen Sie die Aluminiumzufuhrgeschwindigkeit schrittweise von etwa 75 % der normalen Geschwindigkeit und verringern Sie gleichzeitig schrittweise die Leistung, um eine größere Ausbreitungsfläche für flüssiges Aluminium zu erreichen.
